2017/5/4
1)皂基润滑脂
皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右。运用最广泛。最常运用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂。复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例,这两种脂是有发展前景的品种。
(1)钙基润滑脂。是由天然脂肪或组成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
滴点在75~100℃之间,其运用温度不能逾越60℃,如逾越这一温度,润滑脂会变软甚至规划损坏不能保证润滑。
具有出色的抗水性,遇水不易乳化蜕变,适于湿润环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
具有较短的纤维规划,有出色的剪断安定性和触变安定性,因此具有出色的润滑功用和防护功用。
(2)钠基润滑脂,是由天然或组成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
具有较长纤维规划和出色的拉丝性,可以运用在振动较大、温度较高的翻滚或滑动轴承上。尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。因其滴点较高,可在80%或高于此温度下较长时间内作业。
钠基润滑脂可以吸收水蒸气,延缓了水蒸气向金属表面的渗透。因此它有一定的防护性。
(3)钙钠基润滑脂。具有钙基和钠基润滑脂的特征。
有钙基脂的抗水性,又有钠基脂的耐温性,滴点在120℃左右,运用温度规划为90~100℃。
具有出色的机械安全性和泵运送性,可用于不太湿润条件下的翻滚轴承上。
最常运用的是轴承脂和压延机润滑脂,可用于润滑中等负荷的电机,鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位翻滚轴承
(4)锂基润滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或组成润滑油制成。由组成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的,称为组成锂基润滑脂。
因锂基润滑脂具有多种优异功用,被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。滴点高于180℃,能长时间在120℃左右环境下运用。具有出色的机械安定性,化学安定性和低温性,可用在高转速的机械轴承上。具有优异的抗水性,可运用在湿润和与水接触的机械部件上。锂皂稠化才干较强,在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后,制成多效长寿数润滑脂,具有广泛用途。
(5)复合钙基润滑脂。用脂肪酸钙皂和低分子酸钙盐制成的复合钙皂稠化中等粘度石油润滑油或组成润滑油制成。耐温性好,润滑脂滴点高于180℃,运用温度可在150℃左右。
具有出色的抗水性,机械安定性和胶体安定性。具有较好的极压性,适用于较高温度和负荷较大的机械轴承润滑。复合钙基润滑脂表面易吸水硬化,影响它的运用功用。
(6)复合铝基润滑脂。是山硬脂酸和低分子有机酸(如苯甲酸)的复合铝皂稠化不一样粘度石油润滑油制成。固有出色的各种特性,适用于各种电机、交通运输、钢铁企业及其他各种工业机械设备的润滑。只需短的纤维规划,出色的机械安定性和泵送性。因其流动性好。适用于会合润滑系统。具有出色的抗水性,可以用于较湿润或有水存不才的机械润滑。
(7)复合锂基润滑脂。是由脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐(如壬二酸,癸二酸,水杨酸和硼酸盐等)两种或多种化合物共结晶。稠化不一样粘度石油润滑油制成,广泛运用于轧钢厂炉前辊道轴承,汽车轮轴承、重型机械、各种高沮抗磨轴承以及齿轮、涡轮、蜗杆等润滑。具有高的滴点,具有耐高温性;复合皂的纤维规划强度高,在高温条件下具有出色的机械安定性,有长的运用寿数;有出色的抗水淋特性,适于湿润环境作业机械的润滑,如轧钢机械等。
2)无机润滑脂
主要有膨润土润滑脂及硅胶润滑脂两类。表面改质的硅胶稠化甲基硅油制成的润滑脂,可用于电气绝缘及真空密封。膨润土润滑脂是由表面活性剂(如二甲基十八烷基苄基氯化铵或氨基酰胺)处置后的有机膨润土稠化不一样粘度的石油润滑油或组成润滑油制成,适用于汽车底盘、轮轴承及高温部位轴承的润滑,它具有以下特征。
膨润土润滑脂没有滴点,它的耐温功用决定于表面活性剂和基础油的高温功用,它的低温功用决定于选用的基础油类型。稠化剂的用量对脂的低温功用也有影响。
具有较好的胶体安定性,润滑脂的机械安定性随表而活性剂的类型而异。
对金属表面的防腐蚀性稍差。因此,润滑脂中要添加防锈剂以改善这个功用。
3)有机润滑脂
各种有机化合物稠化石油润滑油或组成润滑油,各具有不一样的特性,这些润滑脂大都作格外用途。如阴丹士林、酞菁恫稠化组成润滑油制成高温润滑脂可用于200~250℃工况;含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的润滑脂,可耐强氧化刑,作为格外部件的润滑。又如聚脲润滑脂可用于抗辐射条件下的轴承润滑等。
聚脲润滑脂是由聚脲稠化剂稠化石油润滑油或组成润滑油制成,耐高温功用好,在25~225℃宽温规划内脂的稠度改动不大,又由于稠化剂分子中不含金属离子,消除了高温下金属对润附油的催化作用,所以氧化安定性好;脲基脂在149℃,10.000R/MIN条件下,轴承作业寿数逾越4000小时。聚脲脂是近十年来迅速发展的—种广泛用途的产品,用于钢铁工业高洗部位的润滑,用于食品工业和电力、电子工业,以及长寿数的密封轴承的润滑。
工程机械润滑脂的选择
在强化学介质环境下,应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的组成油润滑脂。
(5)所选润滑脂应与抵触副的供脂办法相适应
属会合供脂时,应选择00~1号润滑脂;关于守时用脂枪、脂杯等加注脂的部位,应选择1~3号润滑脂;关于长时间运用而不换脂的部位,应选用2号或3号润滑脂。
(6)所选润滑脂应与抵触副的作业情况相适应
如在振动较大时,运用粘度高、粘附性和减振性好的脂,如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
(7)所选润滑脂应与其运用目的相适应
关于润滑用的脂须按抵触副的类型、工况、作业情况、环境条件和供脂办法等的不一样而作具体选择;关于保护用的脂,应能有效地保护金属免受腐蚀,如保护与海水水接触的机件,应选择粘附才干强、抗水才干大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。关于密封用脂,应注重其抵挡被密封介质溶剂的功用。
(8)所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种,前进经济效益。
在满足要求的情况下,尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样,既减少了脂的品种,简化了脂的处理,且因多效脂运用寿数长而可降低用脂本钱,减少修补费用。
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